首先是廢舊輪胎的預處理。廢舊輪胎在進入煉油設備之前，需要經(jīng)過一系列的預處理步驟。首先，廢舊輪胎需要經(jīng)過切碎和粉碎的過程，將其變成適合進一步處理的小顆粒。然后，通過磁選和振動篩分等方式，將金屬和其他雜質(zhì)從廢舊輪胎顆粒中分離出來，以保證后續(xù)的煉油過程的順利進行。

接下來是熱解過程。在熱解過程中，廢舊輪胎顆粒被送入煉油設備的反應器中，并在高溫下進行加熱。在高溫的作用下，廢舊輪胎顆粒中的橡膠和塑料等有機物質(zhì)會發(fā)生熱解反應，分解成較小的分子。這些小分子會進一步轉(zhuǎn)化為液體和氣體產(chǎn)品。

然后是凈化過程。在凈化過程中，通過采用各種物理和化學方法，將熱解產(chǎn)物中的雜質(zhì)進行去除。其中，常用的方法包括蒸餾、吸附和過濾等。通過這些凈化步驟，可以使得煉油產(chǎn)物的質(zhì)量得到進一步提高，并減少對環(huán)境的污染。

最后是產(chǎn)品分離過程。在產(chǎn)品分離過程中，通過控制溫度和壓力等參數(shù)，將煉油產(chǎn)物分離成不同的組分。常見的產(chǎn)品包括石油、煤油、柴油和液化氣等。這些產(chǎn)品可以進一步加工和利用，用于化工、能源和其他領域。

輪胎裂解+精餾煉油工藝流程圖

總的來說，廢舊輪胎煉油設備的煉油過程是一個復雜而高效的過程。通過廢舊輪胎的預處理、熱解、凈化和產(chǎn)品分離等步驟，可以將廢舊輪胎轉(zhuǎn)化為有用的能源和化工產(chǎn)品，實現(xiàn)資源的回收和環(huán)境的保護。然而，需要注意的是，在煉油過程中產(chǎn)生的廢水和廢氣等副產(chǎn)品的處理也是一個重要的問題，需要采取適當?shù)拇胧┻M行處理和排放，以減少對環(huán)境的影響。

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