連續(xù)式廢輪胎煉油設(shè)備，從初的進(jìn)料，到的出油，整個(gè)過程在自動(dòng)一體化的設(shè)備中完成。具體步驟如下：

①、在進(jìn)料前要先對(duì)輪胎進(jìn)行預(yù)處理，包括輪胎破碎、鋼絲分離;

②、破碎后的輪胎通過自動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)(物料輸送機(jī)+螺旋喂料機(jī))送入反應(yīng)釜，反應(yīng)釜下方配有燃燒室，燃燒室燃燒對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行加熱。

③、反應(yīng)釜后端設(shè)有出氣口和出渣口，裂解所產(chǎn)生的炭黑直接落入炭黑傳送裝置，進(jìn)入炭黑儲(chǔ)存?zhèn)}，利用自動(dòng)打包機(jī)進(jìn)行自動(dòng)打包。

④、油氣通過出氣口進(jìn)入冷凝系統(tǒng)進(jìn)行冷凝，使油氣里面的油份通過冷卻器冷卻成燃料油進(jìn)入油品暫存罐，當(dāng)暫存罐的油越過設(shè)置觸點(diǎn)，會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)油泵，通過油泵抽入成品儲(chǔ)存罐進(jìn)行儲(chǔ)存銷售。

⑤、不可冷凝氣體進(jìn)入除味系統(tǒng)除去硫化氫等污染性氣體，通過尾氣回收裝置回收送入燃燒室作為燃料給反應(yīng)釜加熱。使用連續(xù)型設(shè)備的優(yōu)勢(shì)在于充分利用裂解過程中產(chǎn)生的熱能進(jìn)行循環(huán)再利用。

⑥、設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的煙塵通過除塵設(shè)備處理后進(jìn)行排放。

⑦、反應(yīng)釜采用旋轉(zhuǎn)式設(shè)計(jì)，使?fàn)t內(nèi)原料均勻受熱，在充分利用熱能的同時(shí)，產(chǎn)出的油品質(zhì)量更好。

連續(xù)式廢輪胎煉油設(shè)備，將原材料放入密閉的系統(tǒng)空間內(nèi)進(jìn)行加熱裂解反應(yīng)，具有環(huán)保高效的同時(shí)，減少了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

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